量具一般用不銹鋼，一般采用7Cr17、具有硬度高、韌性好、耐腐蝕性好、機(jī)械性能優(yōu)良等特點(diǎn)。具體可以參考GB/T 1220—1993。雖然多數(shù)的量具不是不銹鋼制成的，但是不代表他們不是不銹材料啊。

市面上也有少數(shù)用不銹鋼制成的量具，但是即使是這樣，他們也要上防銹油進(jìn)行保養(yǎng)。

多數(shù)的量具使用鐵質(zhì)或者合金材料的原因不外乎以下幾點(diǎn)：

1.不銹鋼也并非真的不銹，其加工面由于馬氏體被破壞，依然可能生銹。尤其是車間等工況惡劣的地方。那么同樣要進(jìn)行表面再處理，那么沒有理由使用這么貴的材料，畢竟不銹鋼比普通鐵原料要貴4倍以上。

2.鐵材料或者合金材料在經(jīng)過相應(yīng)熱處理和表面處理之后的防銹性能是很卓越的，不見得比普通不銹材料要差

3.不銹材料，多數(shù)含鎳量較高，含碳量很低，熱脹冷縮的現(xiàn)象比普通鐵制品要明顯，容易出現(xiàn)測量誤差。

4.多數(shù)量具不僅具備測量功能，同時(shí)還有劃線劃刻度的功能，由于不銹鋼等材料都是塑性材料，而鐵是剛性材料，那么論硬度肯定是鐵制品要好

5.同樣因?yàn)椴讳P鋼是塑性材料，而鐵是剛性材料，那么鐵制品雖然易斷卻不易變形。對于量具，我們寧愿它被破壞，也不要一個(gè)不準(zhǔn)確地?cái)?shù)字，所以也不會使用塑性材料的不銹鋼。

6.還有一個(gè)原因，量具都是精加工產(chǎn)品，不銹鋼材質(zhì)致密堅(jiān)硬，加工不易，對機(jī)加工設(shè)備的損耗非常大，也容易在加工過程中變形，而鐵制品的加工性能非常好，精度也更高，所以論加工能力，也不會選用不銹鋼。

目前一般用高碳鋼-含碳量大于0.55%，或者指含碳量在0.7~1.4%左右的鋼材。此種鋼用于不同要求的工模具、量具等，例如T7和T7A（含碳量中值0.7%）、T8和T8A（含碳量中值0.8%）、T13和T13A（含碳量中值1.3%）等型號的鋼材。也可用合金工具鋼-含碳量小于1%量具鋼。例如3Cr2W8V、9Mn2V、5CrMnMo、5CrNiMo、4Cr5W2VSi等。